1. DESIGN, PRODUKTUTVIKLING OG PROTOTYPE

God design krever at designere og skoteknikere jobber tett sammen fra starten for å få frem både følelse og passform. Våre modellbyggere «oversetter» deretter vårt design til mønstre og alle materialvalg blir gjort. Det viktige er samspillet mellom lest og såle, både når det gjelder utseende og passform. Alle prototype lester og såler produseres i vårt studio i Varberg, og det er også her vi skaper komplette prototyper i fullskala av hvert produkt som er godkjent og blir testet før de går i produksjon.

2. MATERIALER & FORBEREDELSE

Prototyper, tekniske spesifikasjoner og mønstre sendes til fabrikken, som begynner å forberede produksjonen. Alle modellene graderes etter størrelse og fabrikkene bestiller materialer og komponenter i henhold til våre instruksjoner.

3. KVALITETSKONTROLL

En første kvalitetskontroll av våre skinn- og tekstilmaterialer samt såler er allerede gjort hos våre underleverandører. Dette er spesielt viktig for ulike skinnmaterialer, og vi har derfor egne ansatte på plass på garveriene. Før skinnleveransene sendes til fabrikken, gjennomføres kjemiske tester i henhold til vår RSL (Restricted Substances List). Når materialet kommer til fabrikkene foretas det ytterligere stikkprøver og kvalitetskontroller, hvor også finish og slitestyrke kontrolleres.

4. KUTTING

Nå kan selve skomakeriet starte! I skjæreprosessen trengs solid kunnskap om skinnets egenskaper for å optimere mønsterdelene og unngå unødvendig sløsing. Materialene stanses og kuttes med skarpe kniver og stansejern.

5. FØR PRODUKSJON

Etter kutting, men før sying (nåtling), forsterkes materialet på ulike måter og bakkappen og tåhetten settes på plass. Det brukes lim, noe som gjør at god ventilasjon er viktig. I dette trinnet ser man også over hvor materialet må bli tynnere eller mykes opp slik at sømmene blir fine.

6. NÅTLING

I denne fasen blir alle delene av overdelen sydd sammen. Å sy i skinn kalles nåtling og er et håndverk som krever spesielle ferdigheter. I tillegg til fôret, inkluderer denne fasen detaljer som maljer og snøring.

7. LEST & SÅLE

Nå skal overdelen festes på sålen ved å bruke lesten som utgjør selve formen på skoen. Overdelen legges oppå lesten og under brukes det en binnsåle for å kunne "stenge" skoen. Overdelen varmes opp for å bli myk før montering. En pinnings-maskin klyper kantene på overdelen og strekker materialet slik at det formes perfekt rundt lesten. Alt forsegles på undersiden mot binnsålen. Til slutt slipes undersiden for å gjøre den jevn og fin før sålen limes på. Også her er det behov for spesialtilpasset ventilasjon under produksjonen. Vi jobber hele tiden med å finne lim som er mest mulig skånsomme men som samtidig oppfyller våre krav til kvalitet og slitestyrke.

8. FINISH & KVALITETSKONTROLL

Skoene får en siste touch av skokrem og pusses opp. Ettersom hver sko er laget for hånd, kontrolleres den en ekstra gang slik at den oppfyller alle kvalitetskrav.

9. EMBALLASJE

Skinnprodukter må beskyttes og pakkes nøye. Skoeskene er derfor skreddersydde for hver type sko. Vi har et ansvar for å optimalisere frakten vår, det vil si at hver container er nøye pakket. Alt for at vi skal unngå tomrom i pakkene våre, som skaper unødvendige karbondioksidutslipp.

10. LEVERING

Tiden for levering er her! Våre ferdige produkter oppbevares tørt og pent mens de venter på å bli plassert i en av våre containere. Vårt Supply Chain-team koordinerer og detaljstyrer våre leveranser og sikrer at vi bruker den beste og mest bærekraftige transportmåten. Med god planlegging unngår vi flyfrakt, og når det gjelder sjøfrakt sørger vi for å velge leverandøren med lavest mulig klimabelastning.