1. DESIGN, PRODUKTUDVIKLING & PROTOTYPER

Først har vi den kreative del, hvor vores designere og teknikere arbejder sammen om, hvad der skal blive vores næste produktlancering. Vores modelister overfører alle designs til mønstre, materialer udvælges (hvor der tages hensyn til både udseende og bæredygtighed), og hver ny sko bliver håndlavet i fuldskala prototyper. En vigtig del af skofremstillingen er vores unikke læster, altså formen på vores sko. En anden er ydersålerne, som naturligvis er vigtige for det overordnede udseende på skoen. Alt dette bliver til et komplet sæt af beskrivelser, tegninger og mønsterdele for hvert produkt i vores kollektioner..

I dette første trin udvikler og forudbestiller vi også materialer til produktion.

2. MATERIALEFORBEREDELSER

Skomønstrene ankommer, og vores fabrik begynder at forberede en opskalering til linjeproduktion. Mængderne er baseret på ordrer fra alle vores 45 markeder verden over. På dette trin sørger vi for, at vi har nok materiale, laver skræddersyede skæreknive, læste og ydersåler.

3. KVALITETSKONTROL AF MATERIALERNE

Vi modtager materialerne fra vores leverandører; herunder garverier, tekstil- og såleproducenter. En første kvalitetskontrol af materialerne er allerede foretaget af vores personale på plads på garverierne. Inden forsendelse er der også godkendelse af kemiske testresultater. Ved ankomst til vores skofabrik udføres en anden kvalitetskontrol. Vi sørger for, at der ikke er materialefejl, kontrollerer finishen og laver test af materialets holdbarhed og tykkelse.

4. UDSTANSNING

Nu kan vi gå i gang med selve skomageriet! Ved udstansning er det meget vigtigt at have stor viden om, hvordan man bedst udnytter hvert stykke materiale. På denne måde optimerer vi materialets særlige egenskaber og undgår unødvendigt spild. Udstansning kan være en støjende proces, og høreværn er nødvendig.

5. DE FØRSTE FORBEREDELSER

Efter udstansning og før syning tilføjes specielle udskæringer til forstærkning, og materialekanterne blødgøres til samling. Under forberedelserne bruges forskellige slags lim. For at sikre at vores medarbejdere ikke står i kemiske dampe, foregår arbejdet i produktionslinjen, hvor dampe effektivt udsuges.

6. SYNING

Her bliver de forskellige materialestykker syet sammen og bliver til 3D! Overdel, fór, øjer, snørebånd, polstring og alle designdetaljer tages med. Det er et præcisionsarbejde, som virkelig kræver særlige færdigheder.

7. LÆST & YDERSÅL

Nu er det tid til at forbinde overdelen med læsten for at give skoen sin permanente form. Skomageren tilføjer også en bindende sål for at kunne lukke skoen. Så skal der varme til for at gøre materialet glat og for at aktivere limen. En hæftemaskine tager fat i kanterne på overdelen og strækker den så den lige nødagtig kommer rundt om læsten og passer til den bindende sål (dette laves nogle gange i hånden, som du kan se på billedet). I dette trin slibes også eventuelt overskydende materiale af og man sørger for, at overfladen er pæn og ren, inden overdelen får lim og sættes fast på ydersålen. Under limningsprocessen udsuges dampe ved speciel ventilation, men handsker og åndedrætsværn er også obligatorisk.

8. FINISH & KVALITETSKONTROL

Skoene får en ekstra omgang beskyttende skocreme og en flot polering. Kvalitetskontrollen frasorterer de sko eller accessories, der ikke opfylder vores kvalitetsstandarder. Ved at bruge vores egne gennemprøvede mønstre, og følge hvert trin i produktionen, formår vi at holde antallet af afviste varer på et minimum.

9. FORPAKNING

Vores fabrik forbereder omhyggeligt varerne til forsendelse. Vi skræddersyer størrelsen på skoæskerne til at matche de forskellige slags skomodeller for at optimere containerpladsen. Det holder derfor også antallet af afsendte containere på et minimum, hvilket igen reducerer vores klimaaftryk.

10. FORSENDELSE

Tid til at ønske skoene en god rejse! For at holde en god kvalitet er det vigtigt, at de færdige sko opbevares i et tørt miljø, mens de venter på at blive afsendt. Vores logistik- og indkøbsteam planlægger omhyggeligt forsendelsen af vores sko og accessories til den rigtige destination ved at bruge den bedst tilgængelige transportform. Vi er fast besluttet på at gøre vores yderste for at undgå luftfragt. Ved søtransport er vi forpligtet til at bruge de fragtskibe med så lav klimapåvirkning som muligt.