1. DESIGN, VÝVOJ VÝROBKŮ A PROTOTYPY

Na začátku je kreativní fáze, kde naši designéři a technici spolupracují na vývoji nového výrobku, který uvedeme na trh. Naši designéři převádějí všechny návrhy do vzorů a pečlivě vybírají materiály s ohledem na vzhled a udržitelnost. Každá nová bota je ručně vyrobena jako prototyp ve skutečné velikosti. Důležitou součástí výroby obuvi jsou naše unikátní stélky, které určují tvar boty. Další důležitou součástí jsou podrážky, které ovlivňují celkový vzhled. Všechny tyto informace jsou zaznamenány do dokumentů obsahujících popisy, nákresy a střihové díly pro každý výrobek v naší kolekci.

V této počáteční fázi také vyvíjíme a předem objednáváme materiály pro výrobu.

2. PŘÍPRAVA MATERIÁLU

Jsou nám dodány střihy bot a naše továrna se připravuje na rozšíření výroby na pásovou výrobu. Množství vychází z objednávek ze všech našich 45 trhů po celém světě. V této fázi kontrolujeme, zda máme dostatek materiálů a začínáme vyrábět na míru uzpůsobené řezací nože, stélky a podrážky.

3. KONTROLA KVALITY MATERIÁLU

Dostáváme materiál od našich dodavatelských koželužen, výrobců textilu a podrážek. Naši zaměstnanci provádějí první kontrolu kvality již v koželužně. Před odesláním materiálu je také provedeno schválení výsledků chemických testů. Po doručení materiálu do naší továrny následuje druhá kontrola kvality. Zajišťujeme, že se v materiálu nenacházejí žádné vady, pečlivě kontrolujeme povrchovou úpravu a provádíme testy odolnosti a tloušťky materiálu.

4. VYŘEZÁVÁNÍ DÍLŮ

Nyní můžeme začít s výrobou bot! Při řezání je velmi důležité mít dobrou znalost toho, jak co nejlépe využít každý kousek materiálu. Tímto způsobem optimalizujeme speciální vlastnosti materiálu a vyhneme se zbytečnému plýtvání. Řezání může být hlučný proces, proto je důležité chránit si sluch.

5. PRVNÍ PŘÍPRAVY

Po vystřižení a před sešitím se přidají speciální díly pro vyztužení a okraje materiálu se změkčí, aby se lépe sestavovaly. Při přípravě používáme různé druhy lepidel. Pro ochranu před chemickými výpary pracujeme na přípravné lince, kde jsou výpary účinně odsávány.

6. ŠITÍ

Zde se jednotlivé části sešijí dohromady a vznikne 3D! Tento proces zahrnuje vrchní materiál, podšívku, očka, tkaničky, polstrování a všechny designové prvky. Jedná se o precizní práci, která vyžaduje skutečně speciální dovednosti.

7. TVAROVÁNÍ A PODRÁŽKA

Nyní je čas spojit svršek s podešví. Obuvník také přidá vázací podrážku, aby mohl botu „uzavřít". Poté se používá teplo, které vyhlazuje materiál a aktivuje lepidlo. Speciální přípínací stroj přesně přitáhne okraje svršku kolem ševcovského kopyta a přilepí je k vázací podrážce (někdy se to dělá i ručně, jak můžete vidět na obrázku). Při tomto kroku se také odstraní přebytečný materiál a zajistí se, že povrch je před lepením a připojením svršku k podešvi čistý. Během procesu lepení jsou výpary odsávány speciální ventilací, ale je také nutné nosit rukavice a ochranu dýchacích cest.

8. DOKONČENÍ A KONTROLA KVALITY

Obuv se ještě jednou ošetří ochranným krémem na boty a leští. Kontrola kvality zajistí, že nejsou expedovány žádné boty nebo doplňky, které neodpovídají našim standardům kvality. Díky použití našich vlastních osvědčených střihů a dodržování všech výrobních kroků se nám daří minimalizovat počet vyřazených produktů.

9. BALENÍ

Naše továrna vše pečlivě připravuje k odeslání výrobků. Přizpůsobujeme velikosti krabic na boty tak, aby odpovídaly různým typům obuvi a využívaly prostor v krabici co nejefektivněji. Tím se minimalizuje počet používaných krabic a snižuje negativní dopad na životní prostředí.

10. EXPEDICE

Bye-bye! Pro zachování vysoké kvality je důležité, aby byla hotová obuv během čekání na expedici skladována v suchém prostředí. Náš logistický a nákupní tým pečlivě plánuje odesílání obuvi a doplňků na správné místo určení pomocí nejlepších dostupných dopravních možností. Snažíme se minimalizovat využití letecké dopravy. Při přepravě po moři jsme se zavázali využívat lodě s co nejmenším negativním dopadem na klima.